内衬不锈钢复合管安装时需要的设备如下：

1）电动圆盘机；砂轮切割机；等离子切割机；自动套丝机；滚槽机；弯管机；手工氩氟焊接设备和气体保护装置；手工电弧焊接设备；等离子管材开孔机设备等等。                      

2）管材切割：一定要使用砂轮切割机、等离子切割机切割复合管材，再用细锉刀将金属管材的端面毛边或者毛刺修光。

3）安装管道：管材端口与螺纹丝扣清理加工后，可采用防腐端面密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕管材的螺纹处进行保护，并密封处理，然后银色笔在管端做上标记，标明进入管件深度的间距，决不留下连接缝隙，让管材与管件紧密结合在一。

4）安装管道二次切割：要在接头处采用厌氧密封胶做密封处理,养护时间不得小于24小时,养护时间不得试压。

5）安装没有切割过的管材：DN15～DN80可以直接套丝安装，所有复合管材我们厂家在出厂前，已经在管头的端面做过不锈钢翻边处理，套丝后，一定要在丝扣上缠生料带，保证与内嵌式密封圈管件连接到位，不留下缝隙。

6)由于管线安装的复杂性，可能会在现场进行二次或者三次切割，切记切割过的管材端面，必须把毛刺清理干净，再套丝扣，端面一定要涂密封胶，才能与配套的管件安装连接。7)沟槽管道安装时要压槽、安装与普通碳钢管工艺相同；但是在大口径管道上开孔时要用力均匀，避免绞坏不锈钢层，管道的端头及开口端面处必须打防腐密封胶。

7）特别注意：不能用刀片切割；不能用钢锯切割；更不能用火焰枪直接切割。