加快和强化无缝钢管的拉拔工艺，提高制管质量，改进中间工艺，是简化无缝钢管冷拔工艺，赢得“高产、优质、多品种、低耗”的关键。下面双金属复合管厂家给大家介绍这方面的主要经验和探索工作。

1.锤头技术

换成热轧头或余热锤。这样可以省去锤前加热，节省燃料和人工，缩短无缝钢管的生产周期。

2.润滑过程

在无缝钢管冷拔生产中，润滑技术是直接影响产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.回火过程

目前，在短芯棒拉拔和无芯棒拉拔中使用两种类型的模具，即在短芯棒拉拔中使用锥形外模和圆柱形芯棒或带有弧形外模的锥形芯棒。

目前冷拔无缝钢管有四种冷拔方法:长芯棒拔、短芯棒拔、空拔和扩拔。

1.长芯棒拉拔

长芯棒拉拔是将管材套在长芯棒上，然后与长芯棒一起通过拉拔模具拉拔。无缝钢管在由芯棒和模孔形成的环形通道中直径减小，壁厚压缩。

2.拔出短插头

短塞拉拔是将管材通过拉拔模拉拔，使其在模孔和固定塞形成的环形孔型中实现缩径减壁。

3.没有插头图

它是管材通过拉丝模空心压缩，直径减小，但壁厚增加。增加量因无缝钢管的尺寸而异，一般为直径压缩量的1%。然而，当管材的内径小于第二壁厚时，壁厚将减小。

4.扩张和拉伸

有两种方式，一种是压迫法，一种是牵引法，各有利弊。后者扩径量大，不易弯曲，但扩径前要对管端进行滚压，增加了金属消耗。前者仅用于厚壁管的扩径。

无缝钢管在冷拔过程中存在不均匀变形，产生附加应力，冷拔后成为残余应力残留在管内。无缝钢管的不均匀变形程度决定了其残余应力的大小和分布。

无缝钢管的冷拔变形是由其变形特性决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与管壁的加工，变形后管壁厚度变化很小，无缝钢管内外层的变形条件和变形状态差异很大，导致变形不均匀。

在变形过程中，靠近无缝钢管内表面的金属首先进入塑性变形状态，金属沿轴向流动时不受摩擦产生的阻力影响，使其轴向变形沿壁厚方向不均匀，导致无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到最大值；反之，无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到最大值，变形后附加应力成为残余应力并残留在管内。

综上所述，由于无缝钢管空拔后的不均匀变形，无缝钢管内存在较大的残余应力，因此需要寻找一种有效的方法来降低空拔钢管的残余应力，以减少纵裂的危害。